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吹塑加工工藝介紹

吹塑加工工藝分為兩個階段：擠出和在模具中成型。這兩個階段結(jié)合成一個生產(chǎn)單元革半，從技術(shù)和經(jīng)濟的角度來看都是合理的，這樣就形成了吹塑機。原料或物料混合物從料斗加入擠出機痒仆。轉(zhuǎn)速可控的螺桿沿著擠出機的縱向輸送固體物料，并對其進行壓縮。

吹塑加工塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部提供，然而在連續(xù)操作過程中决太，盡可能多的熱量應(yīng)該由擠出機機筒內(nèi)的摩擦和剪切產(chǎn)生。在理想的狀態(tài)下勾疏，一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出晴灿，連續(xù)進入型坯的頭部，并在此轉(zhuǎn)變成管狀的預(yù)成形體或型坯蛉渡。

型坯從纳绶迹口連續(xù)向下擠出。如果型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起则钩，那么就是成批地生產(chǎn)蘑劲。安裝于合模單元的吹塑模具封閉了型坯虹限，通入壓縮空氣吹脹型坯檀巡，使其緊貼模腔壁。

一旦足夠的熱量通過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走彭薪，那么新設(shè)計外觀的吹塑制品就成型了宜恩，且形狀基本保持不變，不發(fā)生進一步的變形夜矗。然后模具打開泛范，推出制品，接著又開始吹塑的循環(huán)過程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）紊撕。

就設(shè)備和操作方式而言罢荡，吹塑加工存在許多變量。然而原則上來說对扶，這一點并不能改變什么区赵。吹塑設(shè)備中的擠出機更適宜水平安裝。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具浪南，要么間歇擠出至集料器笼才。合

模單元可以是固定的，也可以是移動的络凿。模具的直徑和間隙多數(shù)情況下具有很寬的變化范圍骡送。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的，傾斜成直角或一定的偏移量絮记。吹塑芯軸經(jīng)常被設(shè)計成在冷卻階段可以在吹塑成形體內(nèi)部進行氣體交換摔踱，或者可以引入冷卻劑比如冷卻氣體虐先。

最終，型坯密封裝置（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的裝置）經(jīng)過長時間的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)甥鼠，通過確保均一的壁厚分布和持續(xù)不變的重量块生，提高制品加工精度。當(dāng)需要在狹窄的空間里岭笔，用單一的機器生產(chǎn)大量的制品時廓蒜，那么選擇多型坯沖模、多孔位吹模钻国、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有必要的奴妈。下面講述擠出吹塑技術(shù)。特殊的設(shè)計和工序燎称，僅僅當(dāng)它們在工藝的通用狀態(tài)下比較重要時窃愿，才予以考慮。