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糾正吹塑加工注塑中的缺點(diǎn)

吹塑加工注射模塑缺點(diǎn)和反骋＞耄現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。

吹塑加工注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：

（1）產(chǎn)品注射不足；

（2）產(chǎn)品溢邊；

（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；

（4）產(chǎn)品有接痕打洋；

（5）產(chǎn)品發(fā)脆；

（6）塑料變色；

（7）產(chǎn)品有銀絲断凶、斑紋和流痕伤提；

（8）產(chǎn)品澆口處混濁；

（9）產(chǎn)品翹曲和收縮认烁；

（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)肿男；

（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；

（12）物料粘貼流道来鸟；

（13）噴嘴流涎皂州。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服吹塑加工產(chǎn)品注射不足

產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化甲祖，當(dāng)然還有其他多種的原因劈产。

⑴設(shè)備原因：

① 料斗中斷料；

② 料斗縮頸部分或全部堵塞鞍伟；

③ 加料量不夠卡涮；

④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；

⑤ 注壓機(jī)塑化容量太行惆伞皱耗；

⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

① 注射壓力太低醒腹；

② 在注射周期中注射壓力損失太大极棵；

③ 注射時(shí)間太短；

④ 注射全壓時(shí)間太短漆暑；

⑤ 注射速率太慢嗤详；

⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；

⑦ 充模速率不等扣汪；

⑧ 操作條件造成的注射周期反常断楷。

⑶溫度原因：

① 提高料筒溫度；

② 提高噴嘴溫度崭别；

③ 檢查毫伏計(jì)冬筒、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)茅主；

④ 提高模溫舞痰；

⑤ 檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因

① 流道太芯饕Α响牛；

② 澆口太小赫段；

③ 噴嘴孔太醒酱颉；

④ 澆口位置不合理糯笙；

⑤ 澆口數(shù)不足贬丛；

⑥ 冷料穴太械干；

⑦ 排氣不足坊秉；

⑧ 模具造成的注射周期反常相誓；

⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。

⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：

產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成前忿，其他原因有：注射力大于鎖模力贡按、物料溫度太高、排氣不足扁奢、加料過量惫吝、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

① 型腔和型芯未閉緊我昵；

② 型腔和型芯偏移埋署；

③ 模板不平行；

④ 模板變形芬角；

⑤ 模子平面落入異物绷匀；

⑥ 排氣不足；

⑦ 排氣孔太大彻秆；

⑧ 模具造成的注射周期反常楔绞。

⑵設(shè)備問題：

① 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；

② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確唇兑；

③ 模具安裝不正確酒朵；

④ 鎖模力不能保持恒定；

⑤ 注壓機(jī)模板不平行扎附；

⑥ 拉桿變形不均蔫耽；

⑦設(shè)備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

① 鎖模力太低

② 注射壓力太大；

③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)留夜；

④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)匙铡；

⑤ 注射速率太快；

⑥ 充模速率不等碍粥；

⑦ 模腔內(nèi)料流中斷鳖眼；

⑧ 加料量控制太大；

⑨ 操作條件造成的注射周期反常嚼摩。

⑷溫度問題：

① 料筒溫度太高钦讳；

② 噴嘴溫度太高；

③ 模溫太高枕面。

⑸設(shè)備問題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量栖挣；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮擎若，縮短模子冷卻時(shí)間环自；

②將制件在熱水中冷卻。

3漂肖、怎樣避免吹塑加工產(chǎn)品凹痕和氣孔

產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理遵奇，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分躯括。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化杏恍，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空轮昧。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的胆狐。判斷氣孔造成的原因熟排，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)虱而，多半是物料問題筏餐，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

（1）物料問題：

①干燥物料

②加潤(rùn)滑劑

③ 降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問題

①注射量不足牡拇；

②提高注射壓力魁瞪；

③增加注射時(shí)間；

④增加全壓時(shí)間惠呼；

⑤提高注射速度导俘；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常剔蹋。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮旅薄；

②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化泣崩；

④模溫太低造成充模不足少梁；

⑤模子有局部過熱點(diǎn)；

⑥改變冷卻方案律想。

（4）模具問題猎莲；

①增大澆口；

②增大分流道霸碰；

③增大主流道石阵；

④增大噴嘴孔；

⑤改進(jìn)模子排氣匣描；

⑥平衡充模速率豌楷；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；

⑨如果有可能彭倡，減少制品壁厚差異看群；

⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設(shè)備問題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量赴笨；

②使注射周期正常涯锅；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮忆键，縮短模子冷卻時(shí)間漱南；

②將制件在熱水中冷卻。